Principiul de lucru al tubului de aliaj include în principal procesul său de fabricație și principiul aplicației.
★ Procesul de fabricație
Procesul de fabricație al tubului de aliaj include de obicei următorii pași:
Pregătirea tubului: După ce tubul solid este inspectat și defectele de suprafață sunt îndepărtate, acesta este tăiat în lungimea necesară.
Încălzire și piercing: tubul este trimis la cuptorul de încălzire pentru încălzire, apoi străpuns pe mașina de piercing. În timpul procesului de piercing, tubul se rotește și se deplasează continuu continuu, iar o cavitate este formată treptat în interior, care se numește tub dur.
Rolling: tubul dur este trimis la mașina de rulare automată a tubului pentru rulare ulterioară, iar grosimea peretelui este uniformă de mașina de nivelare, iar apoi mașina de dimensionare este folosită pentru a răspunde cerințelor de specificații.
Procesul de desen la rece: Dacă calibrul producției este mic și cerințele de precizie și calitatea suprafeței conductei de oțel sunt mari, procesul de desen la rece va fi utilizat pentru producție.
★ Principiul aplicației
Datorită rezistenței sale ridicate, a rezistenței la coroziune și a rezistenței la temperaturi ridicate, tuburile de aliaj sunt utilizate pe scară largă în multe câmpuri:
Petrol, aerospațial, chimic, energie electrică, cazan, industrie militară și alte industrii, deoarece aceste industrii trebuie să reziste la medii de înaltă presiune și la temperaturi ridicate.
Țevile de aliaj pot îndeplini cerințele de utilizare în condiții extreme în conducte și echipamente de înaltă presiune și la temperaturi înalte, cum ar fi centrale electrice, centrale nucleare, cazane de înaltă presiune, supraeaturi de temperatură ridicată și reîncălzire.
