Cerințe de tratament termic^A

Nota	Tip de tratament termic	Normalizarea Temperatură, min sau interval grad F [ grad ]	Medii de răcire	Subcritic Recoacerea sau temperare Temperatură, min sau interval grad F [ grad ]
P1	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați recoacere subcritică	... ... ...	... ... ...	... 1200 [650] 1200-1300 [650-705]
P2	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați recoacere subcritică	... ... ...	... ... ...	... 1250 [675] 1200-1300 [650-705]
P5	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1250 [675]
P5b	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1250 [675]
P5c	recoacere subcritică	...	...	1325-1375 [715-745]
P9	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1250 [675]
P11	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1200 [650]
P12	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați recoacere subcritică	... ... ...	... ... ...	... 1200 [650] 1200-1300 [650-705]
P15	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1200 [650]
P21	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1250 [675]
P22	recoacere completă sau izotermă normalizați și temperați	... ...	... ...	... 1250 [675]
P23	normalizați și temperați	1900-1975 [1040-1080]	aer sau accelerat răcire	1350-1470 [730-800]
P24	normalizați și temperați	1800–1870 [980–1020]	aer sau accelerat răcire	1350–1420 [730–770
P36	normalizați și temperați^B	1650 [900]	...	1100 [595]
P91	normalizați și temperați stinge și temperează^D	1900-1975 [1040-1080] 1900-1975 [1040-1080]	... ...	1350-1470 [730-800]^C 1350-1470 [730-800]
P92	normalizați și temperați	1900-1975 [1040-1080]	^E	1350-1470 [730-800
P122	normalizați și temperați	1900-1975 [1040-1080]	...	1350-1470 [730-800]
P911	normalizați și temperați	1900-1975 [1040-1080]	^E	1365-1435 [740-780]

^AAcolo unde apar elipse (...) în acest tabel nu există nicio cerință.

^BAlternativ, gradul P36, clasa 2 trebuie să fie răcit de la temperatura de austenitizare prin răcire accelerată în aer sau prin călire lichidă.

^CCu excepția cazului în care Cerința suplimentară S7 este specificată de cumpărător.

^DAtunci când se convine de comun acord între producător și cumpărător, călirea și revenirea vor fi permise pentru grosimi mai mari de 3 in. [75 mm].

^ERăcirea accelerată de la temperatura de normalizare va fi permisă pentru grosimi de secțiuni mai mari de 3 in. [75 mm].

Variații permise ale diametrului exterior

Indicator NPS [DN].	Peste		Sub
Indicator NPS [DN].	în.	mm	în.	mm
1⁄8 până la 1 1⁄2 [6 până la 40], incl.	1⁄64 (0.015)	0.40	1⁄64 (0.015)	0.40
Peste 1 1⁄2 până la 4 [40 până la 100], incl.	1⁄32 (0.031)	0.79	1⁄32 (0.031)	0.79
Peste 4 până la 8 [100 până la 200], incl	1⁄16 (0.062)	1.59	1⁄32 (0.031)	0.79
Peste 8 până la 12 [200 până la 300], incl.	3⁄32 (0.093)	2.38	1⁄32 (0.031)	0.79
Peste 12 [300]	± 1 % din specificat exterior diametru

Informații despre metoda de testare pentru certificare și marcare

cu ultrasunete	Scurgeri de flux	Curent turbionar	Hidrostatic	Marcare
NU	NU	NU	DA	PRESIUNEA DE TEST^A
DA	NU	NU	NU	UT
NU	DA	NU	NU	FL
NU	NU	DA	NU	EC
DA	DA	NU	NU	UT/FL
DA	NU	DA	NU	UT/EC
NU	NU	NU	NU	NH
DA	NU	NU	DA	UT/TEST PRESIUNE^A
NU	DA	NU	DA	FL/TEST PRESIUNE^A
NU	NU	DA	DA	EC/TEST PRESIUNE^A

^APresiunea de testare trebuie să fie în psi [MPa].

Teste mecanice necesare

1. Lot-Pentru testarea mecanică, un lot este toate conductele de aceeași dimensiune nominală și grosimea peretelui (sau program) care sunt produse din aceeași căldură de oțel și supuse aceluiași tratament de finisare într-un cuptor continuu; când tratamentul termic final este într-un cuptor de tip lot-, lotul trebuie să includă numai acea conductă care este tratată termic în aceeași sarcină a cuptorului.

2. Testare de tensiune transversală sau longitudinală și aplatizareTest de îndoire, Test de duritate sau Test de îndoire-Pentru material tratat termicîntr-un cuptor de tip lot-, testele se vor face pe 5 % din conductădin fiecare lot tratat. Pentru loturile mici, trebuie să existe cel puțin 1 conductătestat. Pentru materialul tratat termic prin proces continuu,se vor face încercări pe un număr suficient de conducte pentru a constitui5 % din lot, dar în nici un caz mai puțin de 2 conducte.

3. Test de duritate:

3.1 Testarea de duritate Vickers se va face în conformitate cudansează cu metoda de testare E92.

3.2 Pentru țevi cu grosimea peretelui de 0,200 in. [5,1 mm] saupeste, se va utiliza fie testul de duritate Brinell, fie testul Rockwell.Când se utilizează testul de duritate Brinell, o bilă de 10 mm cu 3000,Încărcătura de 1500 sau 500 kg va fi utilizată la opțiuneaproducător.

3.3 Pentru țevi cu grosimea peretelui de 0,065 in. [1,7 mm] saupeste, dar mai puțin de 0,200 in. [5,1 mm], duritatea Rockwellse va utiliza testul.

3.4 Pentru țevi cu grosimea peretelui mai mică de 0,065 inchi [1.7mm], testul de duritate nu este necesar.

3.5 Încercarea Brinell se va face, la opțiunea producătorului, pe exteriorul țevii aproape de capăt, pe exteriorul unei epruvete tăiate din țeavă sau pe secțiunea transversală a peretelui unei probe tăiate din țeavă. Această încercare trebuie efectuată astfel încât centrul amprentei până la marginea specimenului să fie de cel puțin 2,5 ori diametrul amprentei.

3.6 Testul de duritate Rockwell se va face, la opțiunea producătorului, pe suprafața interioară, pe secțiunea transversală a peretelui sau pe o suprafață plană a suprafeței exterioare.

3.7 Pentru țevi de clasele P24, P91, P92, P122, P911 și P36, testele de duritate Brinell, Vickers sau Rockwell vor fi efectuate pe un eșantion din fiecare lot.

4. Test de îndoire:

4.1 Pentru conductele al căror diametru depășește NPS 25 și al căror raport diametru/grosimea peretelui este de 7,0 sau mai puțin, trebuie supusă testului de îndoire în loc de încercare de aplatizare. Alte țevi al căror diametru este egal sau depășește NPS 10 poate fi supusă testului de îndoire în locul testului de aplatizare, sub rezerva aprobării cumpărătorului.

4.2 Epruvetele de încercare la îndoire trebuie să fie îndoite la temperatura camerei până la 180 de grade fără a se fisura pe exteriorul porțiunii îndoite. Diametrul interior al curbei trebuie să fie de 1 inch [25 mm].

4.3 Probele de încercare pentru încercarea de îndoire specificată la 14.4 trebuie să fie tăiate de la un capăt al țevii și, dacă nu se specifică altfel, trebuie să fie luate într-o direcție transversală. O eșantionă de încercare trebuie luată cât mai aproape de suprafața exterioară posibil și alta de la suprafața interioară cât mai aproape posibil. Specimenele trebuie să aibă fie 1⁄2 pe 1⁄2 in. [12,5 pe 12,5 mm] în secțiune, fie 1⁄2 pe 1⁄2 in. [25 pe 12,5 mm] în secțiune, cu colțurile rotunjite la o rază care nu depășește 1⁄16 in. [1,6 mm] și nu trebuie să depășească 6 inchi [150 mm] în lungime. Partea probelor plasate în tensiune în timpul îndoirii trebuie să fie partea cea mai apropiată de suprafața interioară și, respectiv, exterioară a țevii.

Tag-uri populare: feritic fără sudură, producători, furnizori de feritic fără sudură din China, Pipe din aliaj conform standardelor GB, conductă din aliaj pentru utilaje de construcție, conductă de aliaj pentru transportul fluidului, Pipe din aliaj pentru produsele de îngrijire a părului, alloy pipe for sewage treatment plants, Importator de conducte din aliaj